PLM延伸到制造业

以客户为导向的产品配置呈指数增长，这要求制造商寻找更灵活的生产方式。再加上供应链中断、不断发展的安全法规以及上市时间压力，这些都会让人望而生畏。

制造过程管理 (MPM) 为当今动态的工厂特定制造环境提供了工具和方法，所有这些都通过 PLM 进行协调。MPM 将车间与工程、供应商、物流和质量联系在一起，形成一个更加紧密和敏捷的企业。

制造过程管理

通过制造过程管理缩短工业升级时间

仅仅设计出最好的产品是不够的。如果您希望保持竞争优势，就必须毫不拖延地推出它。产能增长速度低于预期可能会导致销售损失，而内在的质量问题可能会损害品牌声誉。

以产品数据的单一真实来源作为 MPM 的基础，创建关联性、可追溯性、变更控制和安全性，然后实现并行工程和制造的自动化。规划者将对这些数据有更大的信心，并从其手动过程减少的错误中获益。

公司可以加快制造时间，确保工程中的微小变化不会对生产产生重大影响。

制造过程管理：灵活、准确的获取数据

制造物料清单 (MBOM) 是制造过程如何运行的关键。它是您锚定产品配置规则和引入新材料的地方。通过 MBOM，制造过程管理可以让您了解您的产品是如何组装的。借助 PTC 的 MPM 功能，从车间收集的数据可以循环回来，以提高处理效率。然后，无论是在屏幕上还是在AR中，技术工作说明可按需提供给最终用户，以便更快、更准确地执行。

制造过程管理的主要功能

利用数字产品设计信息并将其集成到制造过程管理中。

双向关联 EBOM 到 MBOM ：

利用 3D 数据和结构化元数据进行 BOM 转换，具有系统可追溯性（等效链接）和相关 BOM 之间的协调。

工厂主数据管理：

创建工厂特定的 MBOM 结构，包括不同的视图、零件编号、分支和工厂特定信息。

验证：

在与车间共享之前，验证已定义流程的时间、成本和可行性。

集成变更管理：

简化产品设计变更与流程规划的协调。

零件分类：

定义使用图形导航或属性搜索简化查找零件的属性。通过分类驱动的命名确保零件标准化。

流程计划和资源管理：

定义具有多个操作序列和资源库（即工厂、工作中心、工具、技能、流程材料）的工厂特定流程计划。

视觉工作说明：

动态生成具有上下文视觉效果（文档、数字和 AR）的工作说明。

与其他系统交换：

将制造流程和可交付成果集成到随后的 ERP/MRP 团队。

数字质量：

定义和分配 3D 控制特征到流程计划操作；定义非几何控制特性和标准控制特性库；整合质量流程（即 PFMEA）。

工厂数字智能：

将智能工厂作为定义流程计划的输入。

3D 可视化：

用于制造过程管理的Creo View可以从制造产品结构中读取信息。